오늘날의 프로세스 및 제어

2023/08/22 CGTech Ltd.

항공우주 공급업체인 RO-RA Aviation Systems GmbH는 특히 복잡하고 고정밀이며 기계 가공이 어려운 부품 생산에서 큰 성공을 거두었습니다. 고품질 부품에 대한 요구로 인해 프로세스가 안전하고 안정적인 것이 필수적입니다. 최대의 프로세스 신뢰성과 최상의 성능을 위해 RO-RA는 VERICUT Force 밀링 모듈을 포함한 VERICUT CNC 시뮬레이션, 검증 및 최적화 소프트웨어를 사용합니다. 결과: 더 이상 기계 충돌이 발생하지 않으며 구성 요소당 최대 25%의 시간이 절약됩니다.

RO-RA Aviation Systems GmbH는 2006년부터 모든 종류의 항공기 기술 장비를 관리해 왔습니다. Schörfling am Attersee(어퍼 오스트리아)에 본사를 두고 있으며 현재 190명의 직원을 보유하고 있는 이 회사는 주로 기능 어셈블리 및 정밀 부품을 개발 및 생산하고 있습니다. 항공산업용 부품. 해당 제품에는 민간 또는 비즈니스 제트기, 헬리콥터 및 엔진에 사용되는 장력 및 푸시로드, 고정밀 부품 및 메커니즘이 포함됩니다.

혁신적이고 창의적인 솔루션

RO-RA는 특히 개발과 생산 모두에서 혁신적이고 창의적인 솔루션을 통해 전 세계적으로 명성을 얻었습니다. Helmut Wiesenberger 전무이사는 "사전 개발, 계산, 설계 및 검증은 물론 프로토타입 생산도 우리 비즈니스 모델의 필수 구성 요소입니다."라고 강조합니다. RO-RA의 성공 요인 중 하나는 개발 및 제조 프로세스의 디지털화입니다. 여기에는 회사의 모든 엔지니어링 및 테스트 프로세스의 네트워킹이 포함됩니다. Wiesenberger는 "제품 및 프로세스 개발에 디지털 트윈을 설정함으로써 출시 기간을 크게 단축할 수 있었습니다"라고 덧붙였습니다. 또한 유연한 생산 자동화 시스템은 유럽 중심부에서 경쟁력을 창출합니다. 초합금으로 만든 복잡한 엔진 부품에도 최대한의 생산능력을 달성하기 때문이다. 이는 매우 어려운 '코로나 시대' 이후 RO-RA의 주문 상황이 다시 우수한 이유 중 하나입니다. Wiesenberger는 "현재 생산 능력 활용도와 내년 전망을 보면 매우 확신이 듭니다."라고 말합니다.

자동화 점유율 90% 항공산업에서는 가볍고 내열성이 있는 소재를 주로 사용하지만 작업성이 부분적으로만 용이합니다. 다년간 쌓아온 가공 노하우는 RO-RA의 USP 중 하나입니다. RORA의 엔지니어링 책임자인 Patrick Fellinger는 "우리는 고합금강, 티타늄, 알루미늄을 가공하는 것 외에도 고강도 니켈 기반 합금을 전문으로 다루고 있습니다."라고 덧붙입니다. "우리는 제조 기술을 통해 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 스카이빙이나 호빙을 통해 매우 경제적으로 매우 복잡한 형상과 기어를 생산할 수 있습니다." 기계도 마찬가지로 고품질입니다. 30개 이상의 최첨단 공작 기계와 7개의 로봇 스테이션을 포함한 약 90%의 자동화를 통해 최대 직경 300mm 또는 850 x 700 x 500mm(X/Y/Z)의 공작물을 가공할 수 있습니다. 거의 24시간 내내.

기계 공학, 자동차 및 의료 기술 분야의 기업을 위해 회사는 고품질 CNC 계약 제조도 제공합니다. "우리는 CNC 터닝 및 밀링 작업을 공정한 가격으로 처리하는 동시에 항공 산업의 품질 표준을 제공합니다."라고 RO-RA 교육을 받은 도구 제작 기술자는 말합니다. 부서에는 설계, 도구가 포함됩니다. 관리 및 CAM 프로그래밍. RO-RA에게는 필요한 고품질 표준에 가장 적합한 방법으로 작업자, 특히 가공 기술자를 준비시키기 위한 견습생 교육도 매우 중요합니다.

RO-RA의 구성 요소는 약 3,000개 정도이며 매우 복잡한 기하학적 구조를 갖는 경우가 많습니다. 매우 정확해야 하고 가능한 최고의 표면을 가져야 하며, 이는 비용 효율적인 제조를 극도로 어렵게 만드는 조합입니다. 무엇보다도 RO-RA는 가공률이 약 95%에 달하는 항공기 연료 라인용 알루미늄으로 만들어진 복잡한 커넥터를 제조합니다. 또한 부품은 비전도성이어야 합니다. 즉, 표면이 완벽하게 처리되어야 합니다. 이전에 RO-RA는 CAM 시뮬레이션에도 불구하고 기계 충돌을 경험했으며 이로 인해 가동 중지 시간과 서비스 요청이 발생했습니다. 이를 방지하고 궁극적으로 프로세스 신뢰성을 높이기 위해 RO-RA는 선정 과정을 거쳐 2018년 CGTech의 VERICUT 시뮬레이션 및 최적화 소프트웨어를 도입했습니다. "이러한 정교한 밀링 부품을 효율적이고 경제적으로 생산하기 위해 우리는 NC 프로그램을 미리 시뮬레이션하고 충돌과 같은 문제가 있는지 확인하는 소프트웨어 솔루션을 찾고 있었습니다."라고 부서장은 말합니다.